Leistungen
Beratung, Machbarkeit, Projektmanagement, Werkzeugbau, Produktion, Montage, Prüfung, Veredelung und Logistik – der komplette Engineering-Workflow für Kunststoffspritzgussteile aus einer Hand.
Wertschöpfungskette
Jeder Schritt greift in den nächsten – von der technischen Klärung über Machbarkeit und Projektsteuerung bis zu Werkzeugbau, Serie, Montage und Lieferung.
Bevor Konstruktion und Werkzeug ins Detail gehen, klären wir gemeinsam die Anforderungen: Einsatzbedingungen, Lasten, Medien, Normen und wirtschaftliche Rahmenbedingungen. So entsteht ein tragfähiges Fundament, auf dem sich alle weiteren Schritte planbar aufbauen lassen.
Funktion, Einsatzumgebung und kritische Merkmale strukturiert dokumentieren.
Medien, Temperatur, Normen und Zulassungen früh mit dem Bauteil abgleichen.
Grobkonzept und Machbarkeit gemeinsam auf eine fertigungsgerechte Basis stellen.
In der Machbarkeitsphase betrachten wir Geometrie, Material, Werkzeug, Toleranzen und Prozessrisiken gemeinsam – nicht isoliert. So werden kritische Punkte sichtbar, bevor sie im Werkzeug oder in der Serie zu Problemen werden.
Formfüllung, Entformung, Wandstärken und Anspritzpunkte kritisch bewerten.
Kunststoff, Additive und Beständigkeiten auf den konkreten Einsatzfall abstimmen.
Werkzeugkonzept, Prozessfenster und Kosten für die geplante Stückzahl absichern.
Ein Kunststoffspritzgussprojekt ist mehr als die Summe seiner Werkzeuge. Wir strukturieren Projekte über klare Phasen – von Kickoff und Design Freeze über Werkzeugfreigabe und Bemusterung bis zum stabilen Serienanlauf – und halten alle Beteiligten synchron.
Phasen, Meilensteine, Rollen und Freigaben transparent definiert.
Erstmuster, Prozessvalidierung und Prüfmerkmale strukturiert absichern.
Übergang aus Bemusterung in eine stabile, reproduzierbare Serienbelieferung.
Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbau im eigenen Haus – das verkürzt Abstimmungswege und macht Änderungen planbar. Wir legen Werkzeuge fertigungsgerecht aus, prüfen kritische Bereiche per Simulation und bauen sie so, dass Wartung, Wechsel und Optimierungen über die gesamte Serie hinweg möglich bleiben.
Fertigungsgerechte Auslegung mit VDL Moldflow-Simulation.
Eigener Werkzeugbau – Fräsen, Erodieren, Schleifen.
Prototypenwerkzeuge für schnelle Validierung im realen Prozess.
Über 20 CNC-gesteuerte Spritzgussmaschinen von 50 t bis 2.100 t Schließkraft – inklusive 2K-Technik und automatisiertem Insert-Molding. Der Fokus liegt auf reproduzierbaren Prozessfenstern: Werkzeug, Material und Maschine werden so abgestimmt, dass Bauteile auch bei Chargen- und Stückzahlschwankungen stabil bleiben.
Über 20 CNC-gesteuerte Maschinen bis 2.100 t Schließkraft.
Hart/Weich- und Mehrkomponententechnik in einem Zyklus.
Gewindebuchsen, Stanzschienen und Inserts automatisiert zugeführt.
Montage und 100%-Prüfung sind bei uns Teil des Serienkonzepts – nicht Anhang der Fertigung. So entstehen einbaufertige Baugruppen mit dokumentierter Qualität und stabilen Prüfmerkmalen über die gesamte Serie.
Manuell, halb- oder vollautomatisiert – abgestimmt auf Stückzahl und Komplexität.
Kameraprüfung mit automatischer Ausschleusung und dokumentierten Prüfmerkmalen.
Bemusterung, Erstmusterprüfung und Freigabelogik nach Kundenanforderung.
Veredelung und Logistik komplettieren das Serienkonzept: Von Lackieren, Bedrucken und Lasern bis zur termingerechten Anlieferung mit EDI-Anbindung, Just-in-Time und weltweitem Versand – planbar, dokumentiert und nachhaltig organisiert.
Lackieren, Bedrucken, Lasern und Ultraschallschweißen im Serienprozess.
Serienkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit direkt aus der Produktion.
Nachhaltig, Just-in-Time, EDI-Anbindung und weltweiter Versand.
Kompetenzen
Klar strukturierte Module – auf Serienfähigkeit, Reproduzierbarkeit und technische Umsetzbarkeit ausgelegt.
Funktionsintegration
Funktionsintegration statt Teilevielfalt – weniger Montage, weniger Fehler.
Mehr erfahrenSubstitution
Technisch und wirtschaftlich belastbar prüfen – inklusive Serienkonzept.
Mehr erfahrenTime-to-market
Kurze Abstimmungen, klare Übergaben, planbare Serienanläufe.
Mehr erfahrenBeständigkeit
Temperatur-, Medien- und Witterungsbeständigkeit anwendungsorientiert auslegen.
Mehr erfahrenPräzision
Toleranzen, Optik, Verzug – reproduzierbar in Serie absichern.
Mehr erfahrenQualität
Spezifikation analysieren und Qualitätsanforderungen reproduzierbar aufsetzen.
Mehr erfahrenReale Engineering-Projekte aus unserer Serienfertigung – Herausforderung, Lösung und Ergebnis im Überblick.
Anspruchsvolle Einsatzbedingungen – aggressive Medien, hohe mechanische Belastung, lange Standzeiten in der Anwendung.
Werkstoffauswahl, Werkzeugkonzept und Prozessauslegung in enger Abstimmung mit dem Kunden – inklusive Bemusterung und Serienfreigabe.
Stabile Serienfertigung, reproduzierbare Qualität, langlebige Bauteile im rauen Einsatz.
Schwere Metallbaugruppe mit hohem Fertigungsaufwand – Korrosionsrisiko und Montagezeit limitierten die Serie.
Konstruktive Umstellung auf technischen Kunststoff mit Funktionsintegration; Werkzeug- und Prozessauslegung für stabile Serienfertigung.
Deutliche Gewichtsreduktion, vereinfachte Montage, geringere Stückkosten und ein robust laufender Serienprozess.
Machbarkeitscheck starten
Eine kurze Beschreibung Ihres Projekts per E-Mail genügt. Wir antworten mit einer technischen Ersteinschätzung oder gezielten Rückfragen. Technische Daten folgen anschließend über einen sicheren Upload-Link.